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對于由多人分工合作共同完成的網(wǎng)版印刷，只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴把質(zhì)量關，才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣，印刷只是對制版質(zhì)量的檢驗，然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現(xiàn)次品或廢品。 
    在批量印刷前，應先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進行調(diào)整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調(diào)和層次有較大差異，則應立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過程中必須注意如下幾點。 
   （1）勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整。 
   （2）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。 
   （3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。 
   （4）烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。        
    因此，只有重視影響印刷質(zhì)量的諸環(huán)節(jié)，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業(yè)在市場的競爭中立于不敗之地。